業(yè)界通常把采購分為三個階段。處于不同階段的企業(yè)對采購的需求不同,進而在部門協(xié)同、業(yè)務實踐和管理方法等層面采取的措施也各不相同。在分析了多個企業(yè)案例后,百思特為不同階段企業(yè)采購的降本增效方法提出行動指南。
采購的三個階段
1.0 時代:價格采購
打好基礎,加強精細化管理
采購在1.0時代主要以保障供應和降低價格為目標,這個時期主要有以下4個特征:
- 采購的物品單一且量少,難以形成規(guī)模效應
只負責與生產有關的物資采購。其余服務類采購由各相關職能部門自行采購。缺乏統(tǒng)一的安排和調配,采購類別比較分散,形成不了規(guī)模優(yōu)勢。
- “人”力驅動,一個采購干全部
采購員從接到需求開始,尋源、選擇供應商、談判、簽訂合同、跟單、付款,全由一個人一條龍負責到底。
- 只講業(yè)務,不談管理
整個采購部門都在四處忙著催料、救火,缺乏對流程體現(xiàn)、組織架構數(shù)據(jù)分析等內容進行管理,更別提優(yōu)化。
- 地位低,被誤解
采購常被誤認為“就是買東西的”和“油水多”,公司內說話沒人聽,終日忙碌,工作被動,勞而無功,領導還不滿意。
1.0 時代的采購如何降本增效?
在基礎欠缺,采購缺乏管理,還處于被動執(zhí)行層面時,采購關鍵在于提升業(yè)務能力,同時把管理抓起來。
要實現(xiàn)保障供應和降價的兩個目標,首先面對供應商時,通過建立基本的準入評審機制和信用評級,分級管理供應商等管理機制,從而告別零和思維,與供應商保持良好的關系,缺貨時能優(yōu)先你的供應,甚至能給你加急處理,這就能實現(xiàn)關鍵時刻的“保障供應”。
其次從自身出發(fā)提升業(yè)務能力。比如針對通用類物資,采用集中招標法;對于用量適中、需求穩(wěn)定且使用頻率較高的物料,可以通過議價,談判技巧提升去達到降價的目標;針對定制化產品和服務,則可以通過“標準化”的方法,對不同的產品或零件選用相同的設計、規(guī)格,或降低定制化產品的數(shù)量,通過規(guī)模效應達到降本目的。
“小”零件省下100億“大”費用
豐田曾做到質量不變,零部件成本下降30%的奇跡,就是通過“標準化”來實現(xiàn)極限降本。這個方法即使是中小型企業(yè)也可以使用。
以車把手為降本為例,大多數(shù)人可能會從:減小尺寸、厚度、或是替換原材料等方式出發(fā)。雖然能達到降本,但同時也降低了質量。采購成本降低,不能以犧牲產品質量和性能為代價。
那么豐田是怎么做的?
在降本前,豐田一共有35種車把手,但是在調研后發(fā)現(xiàn),從客戶感知到的價值和滿足需求的角度出發(fā),車把手可以分為:高檔車專用車把手、中檔車專用車把手、低檔車專用車把手三種。也就是說只需要留下3種滿足3個等級需求的車把手就足夠了。
想象一下,從35種改成3種,意味著可以減少32種設計、模具、生產步驟和儲存空間,消除32項檢測、缺貨和庫存的流程與風險;同時還能把生產量擴大11倍多,形成規(guī)模效應,進而攤薄供應商的固定成本;同時品類減少,操作工人換線時間變少,產品生產越來越熟練,質量也隨之提高。
通過這種方案,豐田成功地把多個關鍵零部件成本下降了30%,總共為豐田節(jié)約成本約100億美元。
2.0時代價值采購
塑造全局思維,關注TCO全面成本
這個時期的采購工作重心從業(yè)務層級上升到管理層級,采購目標從保證供應和低價上升到主動管理需求和降低全面成本。采購從“成本中心”向“推動采購向新的臺階”邁進。
從成本冰山模型可以看到,成本包含了顯性成本和隱性成本。顯性成本包括了采購成本,采購管理成本,存儲成本等需要支出費用的成本;而隱性成本則是如時間、質量成本,缺貨成本,供應商選擇和評估成本,機會成本等沒有實際支出費用的部分。
采購經常只關注顯性成本,忽略隱形成本,看似實現(xiàn)了“價格成本最低”,實際未必實現(xiàn)了綜合成本最優(yōu)。比如當只考慮價格因素而選擇了最低價的供應商,忽略了低價所帶來的諸如售后服務不佳帶來的銷售溝通成本,或是質量缺陷等因素造成需要退換貨的物流成本,甚至更換供應商而要付出的人力成本等。
要實現(xiàn)全面成本優(yōu)勢,避免以價格作為采購決策的核心主導,就需要關注供應商綜合服務能力。
實現(xiàn)綜合成本最優(yōu),IKEA設計模塊化
IKEA宜家家居在綜合成本最優(yōu)方面樹立了業(yè)界典范。為了便于進行全球采購管理,宜家將全球采購范圍劃分為17個采購區(qū)域,這17個采購區(qū)域的管理者根據(jù)本地區(qū)的獨特優(yōu)勢,建議總部采購本地物品,如硬木等原料或產品??偛扛鶕?jù)每個區(qū)域管理者的匯報權衡利弊,確定哪種產品在哪些區(qū)域具有較強的競爭力,然后分配區(qū)域。某一種產品或原材料可能只由一個國家來供應,也可能同一種商品由不同的國家供應。
宜家也不會依賴少數(shù)專業(yè)家具制造廠,而是讓家具從設計開始就徹底模塊化,獨創(chuàng)性地發(fā)明了“模塊”式家具設計方法,這樣不僅設計的成本得以降低(因為基本每一種設計都是可制造的,不會因為大量的設計方案不具備可實施性而去莫明地浪費成本),而且產品的成本也能得到降低(模塊化意味著可以大規(guī)模生產和大規(guī)模物流)。
此外,不同的模塊可分配給不同的廠商生產,除了可分散風險,避免被制造商牽制,也能借訂單談判來降低成本。
3.0時代:戰(zhàn)略采購
協(xié)同作戰(zhàn),從供應鏈構建企業(yè)競爭優(yōu)勢
步入戰(zhàn)略采購時代,采購的目標是以構建優(yōu)勢產業(yè)鏈實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標及構建產品市場競爭力為目標。
任正非曾經過:采購要與世界最優(yōu)秀的供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。未來的競爭是產業(yè)鏈和產業(yè)鏈的競爭,華為要持續(xù)加強產業(yè)鏈管理,掌控關鍵控制點,支撐產品相對競爭優(yōu)勢。加強與戰(zhàn)略供應商的合作,共同創(chuàng)新,共同進步,推動創(chuàng)新資源、最新技術、最新產品優(yōu)先能為我所用,實現(xiàn)雙贏。
華為與徠卡的強強聯(lián)合
2016年,華為聯(lián)手徠卡,使用徠卡認證的雙攝像頭為主要賣點推出了P9手機。這次合作讓華為手機樹立了拍照優(yōu)勢,提升華為手機的差異性,形成自己的品牌特點。對于萊卡公司而言,不僅有財務收益,還提升了在中國的影響力,打開中國市場,對雙方都是雙贏的合作。
此外,雙方還在戰(zhàn)略方面共同設立麥克斯·別雷克創(chuàng)新實驗室進行聯(lián)合研發(fā)。該創(chuàng)新實驗室將在新光學系統(tǒng)、計算成像、虛擬現(xiàn)實(VR)和增強現(xiàn)實(AR)領域開展聯(lián)合研發(fā)。除了集合兩家公司的研發(fā)資源外,華為和徠卡還計劃與德國、國際大學以及研究機構展開合作。
徠卡CEO Oliver Kaltner曾表示徠卡在智能手機領域方面的合作是排他的,“與華為的合作不需要擔心供應鏈的問題,華為有足夠的產能滿足生產需求”。這就是戰(zhàn)略采購構建出的產品競爭力。
重塑供應鏈,華為是如何去“美”的?
經歷美國“禁令”危機后的華為,正在積極通過供應鏈的調整規(guī)避風險。這個業(yè)內稱之為“去A”的舉措以美系廠商在供應鏈中的地位弱化,大陸、臺系、日系、歐洲廠商的導入為特征。
華為則希望能夠盡可能做到供應鏈的安全與可控,使其轉向國內。這一趨勢并不會受到未來禁令解除等因素的影響。雖然美系廠商產品仍然會為華為采購,但在供應鏈的地位已有所改變,禁令加速了華為供應鏈國產替代進程,本土產業(yè)鏈也迎來發(fā)展機遇期。
華為重塑供應鏈給國內射頻芯片設計企業(yè)帶來新的機遇。同時,華為的投資部門也在密切調研,尋找有潛力的企業(yè)予以扶持,也在促成和一些科研所以及企業(yè)之間的合作,推動技術路線向前發(fā)展。
要不斷推動采購向更高臺階邁進,采購體系人員要苦練內功,踏實提升專業(yè)技能;開拓視野,不斷提升戰(zhàn)略洞察能力。在業(yè)務中運用工具和方法只是技術層面的優(yōu)化,要構建采購長期可持續(xù)的競爭力優(yōu)勢,還需要從流程和組織入手,從根基鑄就采購競爭力,支撐企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標。